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　　我國模具行業交易市場非常大，而且每年還呈15%～20%的趨勢在增長，這主要得益于我國汽車、家電、IT產業、包裝、建材、日用品等模具大用戶行業的發展。

　近年來，軸類零件加工,五金零件加工我國塑料模具制造水平已有較大提高，所生產的大型塑料模具的單套重量已達到50t以上，精密塑料模具的精度已達到3cm，多腔塑料模具方面已能生產一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生產擠出速度達4m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。

　　隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。據了解，我國塑料制品2012年的產量接近6000萬噸，而且還在持續增長得過程中，由此可見內需對我國塑料模具行業有著巨大的推動力。

　　受國家多種政策的影響和市場空間的持續拓展，汽車、IT產業、包裝等行業近年來的發展勢頭十分迅猛，不僅在產能方面有了很大的發展，而且在這些產業的高端方面也有著長足的進步，因此，上述產業在高中低端的三個方面都有著強勁的模具需求。

　　據相關行業統計資料顯示，我國塑料制品2012年的產量接近6000萬噸，而且還在持續增長得過程中，由此可見內需對我國模具行業有著巨大的推動力。

　　許多行業對軸類零件加工,五金零件加工模具的要求日益增高，所以精密模具行業發展漸漸火熱起來，隨著電子信息產業的蓬勃發展和傳統產業的信息化改造，塑料模具市場的前景一片廣闊，全球高檔、精密塑料模具市場呈現供不應求的局面。 

繞線治具的制作特點

   

軸類零件加工,五金零件加工繞線治具的產品特質是：快速、彈性多變、成本敏感，電子產品制造商面對產品壽命期(cycle time)短縮，短時間量產(time to market)的壓力，

 治具就是檢查產品加工好壞的一種檢驗工具。比如在生產空調機中的管類零件，在加工中，需要對設備生產出產品進行確認。那么一個符合管型的木型(可以是木制的或鋁制的)就可以確認管子和確認治具是否吻合。在生產汽車類零件中，經常用于大批量檢查產品好壞的一種工具就是。在汽車裝配規范ts中就經常用到。這在日本企業中是經常作為生產檢測的一種手段。

   

繞線治具的制作：

 繞線治具制作也是一個繁瑣的過程，從排料、鉆孔后檢查、繞線、放針到裝機調試都需要細心和耐心，才能制作出高水準的治具出來。其中檢查鉆孔精度至關重要，遇到密集的小鉆孔，鉆偏一個孔可能導致整個治具拆卸重做，把好這一關是優化治具制作的關健。