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     收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工數據，以備設計模具時使用。消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

 

       消化工藝數據，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具配件結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

 

      數控車床加工 扁頂針的加工流程：（從設計到加工）先要確定的是頂針的直徑，X，Y位置輸出一個文本文件，另外，當然，你也可以添加一些其它的維度，如頂針與輸出值的頭部方向移動，可以控制的，防頂針簡單明了的問題。如果輸出數據的平面的銷量基本持平銷需要的長度和寬度尺寸A、B值，X，Y價值，當然也可以添加一個A、B方向的價值，有時平整的銷售不一定是縱向的，有可靠的銷平的角度(即頭方向)。

  

        通過運用PRO/E建立一個頂針和平穩的三維標準件、標準件在第一的特點，并完成一個頂針針劑特點一份陣列，然后通過桌子表功能、進入TEBLE進來，所以我們需要把所有的頂針文件。當然標準件也是關鍵是一個整體，你能得到頂針文件，這包括物理和減少模具，公共模板、屋頂表面組。

2、表面強化處理

 

 

　　近幾年來，隨著工業的發展，對產品質量的要求日益嚴格，因而對模具的要求也越來越高。特別是精密壓鑄模具，除要求有很高的力學性能，還要求變形量很小，熱處理后基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強化處理：

 

 

　　(1)數控車床加工模具氣體軟氮化

 

 

　　氣體軟氮化是一項新的化學熱處理工藝，它是由液體軟氮化發展起來的。這項工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機化合物作為滲劑，或通入氨加滲碳性氣體等添加物進行氮化處理。

 

 

　　氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時間短、變形小、不受鋼種限制，處理后能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外，還解決了液體軟氮化的毒性問題，具有勞動條件好，氮化質量穩定，工藝操作方便等優點。

 

 

　　(2)模具離子氮化

 

 

　　離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強度、抗蝕性的一種新的化學熱處理工藝，生產實踐證實，應用在壓鑄模具上效果良好。

 

 

　　(3)數控車床加工模具滲鉻

 

 

　　壓鑄模滲鉻可提高型腔表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。

 

 

　　模具滲鉻時，加熱到950℃～1100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢