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    機械加工方法廣泛運用于模具制造。對凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工藝方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由機械加工方法來完成。根據模具設計的結構要求不同和工廠的設備條件，模具的機械加工大致有以下幾種情況：

 

(1) 用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工非標模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。這種加工方式，工件上被加工表面的形狀、尺寸多由鉗工劃線來保證，對工人的技術水平要求較高，勞動強度大，生產效率低，模具制造周期長，成本高。一般在設備條件較差、模具精度要求低的情況下采用。

 

(2)軸類零件加工_五金零件加工 精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。用于模具加工的精密機床有坐標鏜床、坐標磨床等，這些設備多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的導柱和導套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。形狀復雜的空間曲面，則采用仿形銑床進行加工，它們是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。

 

(3) 為了使模具零件特別是形狀復雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床(如三坐標數控銑床、加工中心、數控磨床等設備)加工模具零件。模具配件由于數控加工對工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生產率高，節省工裝，工程管理容易，對設計更改的適應性強，可以實現多機床管理等一系列優點，因此，對實現機械加工自動化，使模具生產更加合理、省力，改變模具機械加工的傳統方式具有十分重要的意義，是今后模具加工的必然發展方向。

 

軸類零件加工_五金零件加工用機械加工方法制造模具，在工藝上要充分考慮模具零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過加工設備來保證模具的加工質量，提高生產效率和降低成本。要特別注意，在設計和制造模具時，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命

    

    同期內開發成功的還有鋼塑復合機組、燃氣PE管機組等先進設備，并解決了一些關鍵技術，如適用于中高密度PE加工的高速高效單螺桿機；混煉效果好，滯留時間短，無熔跡線的高精度模頭及先進的定型、冷卻、牽引、切割、測厚等配置。伴隨著國民經濟的持續快速發展，人們生活水平的不斷提高，節能環保和綠色低碳經濟的不斷推進，我國人均塑料消費量將會得到更快的增長，我國塑料機械行業的發展前景將會更加美好。

 

 

　　軸類零件加工_五金零件加工同時，中國塑料機械市場越來越受到國外企業的關注，許多大型國際企業不僅與中國塑料機械企業不斷加大合作深度和廣度，而且采用兼并或購買股份的方式來占有中國塑料機械市場。這都說明了塑料機械行業的發展潛力和優勢。塑料機械設備水平的提高，還表現在設備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年來主輔機的觀念根深蒂固，多數廠家只提供主機，主、輔機比例失調，這種狀況有了很大的改變，目前大部分擠出機制造廠都可以提供全套擠出生產線，甚至可以承擔交鑰匙工程。