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 　　車床加工,五金零件加工鑲針在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與鑲針之間產生劇烈的摩擦，從而導致鑲針因磨損而失效。所以材料的耐磨性是鑲針最基本、最重要的性能之一。 　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。 　　

2、車床加工,五金零件加工鑲針強韌性能：

 　　鑲針的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具鑲針在工作時突然脆斷，鑲針要具有較高的強度和韌性。 鑲針的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。 　　

3、鑲針疲勞斷裂性能：

 　　鑲針工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 鑲針的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 　　

4、車床加工,五金零件加工鑲針高溫性能： 　　

當鑲針的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致鑲針早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，鑲針材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證鑲針在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。 　　

5、鑲針耐冷熱疲勞性能： 　　

有些鑲針在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致鑲針失效。冷熱疲勞是熱作鑲針失效的主要形式之一，幫這類鑲針應具有較高的耐冷熱疲勞性能。 　　6、鑲針耐蝕性性能：

 　　有些鑲針如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。 

 

車床加工,五金零件加工模具發生爆裂具體原因有哪些

 

 　　模具爆裂幾大原因總結如下:

 

　　1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂

 

　　2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形

 

　　3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形

 

　　4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳

 

　　5.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角

 

　　6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深

 

　　7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料

 

　　8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

 

　　9.生產意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續生產

 

　　沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而,由于沖壓工序不同,工作條件不同,影響沖模壽命的因素是多方面的。