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車床加工,五金零件加工精密電火花加工的工藝方法及使用壽命的四大因素
發布時間:2015-08-21 19:58:17 瀏覽次數:

   車床加工,五金零件加工精密電火花加工采用多電極加工的工藝方法。根據加工部位在粗、半精、精加工中放電間隙不同的特點采用幾個相應尺寸縮放量的電極完成一個型腔的粗、半精、精加工。首先用粗加工電極蝕除大量金屬,然后再換半精加工電極完成粗加工到精加工的過渡加工,最后用精加工電極進行終精加工。終精加工還應換用多個電極來補償電極的損耗。一般精密加工中電極的尺寸縮放量取0.03—0.1mm/單側,加工中采用多段加工條件用搖動的方法對側面和底面逐段修光。因搖動量小,還是具有很高的仿形精度,且搖動加工使放電更穩定,可獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度,被廣泛采用。精密加工中需要換用多個電極,只要保證重復的定位精度,就可以達到滿意的工藝效果。

 
  車床加工,五金零件加工精密電火花加工為保證極高的重復定位精度,也不降低加工效率,采用快速裝夾的定位系統,如GF加工方案集團旗下的3R快速裝夾夾具。使用這類夾具時,只要在配套前對精度作好了調試,在加工中最高重復定位精度可達±2μm,電極和工件都可以快速換裝,加工前使用分中基準球工具,利用數控電火花機床的自動分中功能,完成主軸夾頭與工件中心零點的定位。加工中需取下工件進行尺寸測量然后繼續加工非常方便。利用基準球分中的方法能保證高精度的重復定位,分中時基準球與工件之間的接觸面積為一點,能避免因微細雜物的存在而影響定位精度。精密加工的定位電極和工件都必需有明確的定位基準,電極取其基準的中心點,這樣可將電極尺寸的誤差均等分布。工件根據情況可取基準單面或者基準中心,用來碰邊的基準面必須光滑平整,尤其在深度定位時尤為重要,這樣才能把定位的精度誤差控制在最小。
 
決定車床加工,五金零件加工沖針使用壽命的四大因素
    模具沖針的沖壓壽命與加工工藝密切相關,只要模具的設計及制造符合產品零件的特性要求。模具沖針使用壽命的長短由以下原因所決定。
 ①:材質的選擇;同樣牌號的材質,生產廠家的不同,生產沖針的質量也有很大的差異,比如SKH-51.生產此牌號材質的廠家中國大陸不下50家,每個企業的品質觀,價值觀的不同,生產的模具鋼材質量上有很大的差別。部分廠家只追求利潤,不注重品質,為了搶占市場,不惜一切手段降低生產成本,打價格戰,以低價格搶占市場先機。同樣生產模具沖針的廠家也效仿這種手法參與同行競爭。
 ②:車床加工,五金零件加工沖針的粗加工工藝及所留余量;沖針的粗車也是不容忽視重要環節之一,粗加工的過程中不能留太多的余量,只要保證在熱處理變型范圍內,余量過多,精加工的時候難以磨削,磨削速度過快,容易退火,就會降低沖針的特性,韌性及耐磨性。磨削速度慢降低生產效益的同時增加生產成本。
 ③:熱處理;熱處理是決定沖針使用壽命最為關健的一個因素,質量好的模具鋼材也要配合好的熱處理設備及技術。否則將前功盡棄。
 ④:車床加工,五金零件加工;精加工是沖針最后一道工藝,磨削過程中進刀量要小,不能大于0.5mm的進給量,大于0.5mm的進給量必須配備有冷卻系統,冷卻液等沖水設備。磨削過程中不能有燒焦燒黃等現象發生,如果出現燒焦燒黃就相當于二次熱處理,就會退火,將會損壞材料的化學成分和有機組織
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