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　　目前國內模具配件行業發展特征明顯，沖針，鑲針，筆模型芯等產品成為行業主流，技術含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，加工生產配套將繼續朝著信息化、數字化、精密化、高端化、高速化和自動化方向發展，行業綜合實力和核心競爭力顯著提升。國內模具配件行業正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發達國家的技術差距，不少國產精密模具鑲針在主要性能上已經能夠和進口產品媲美，行業總體水平顯著提高，不僅實現進口替代，還有相當一部分產出口到美國、德國、意大利、日本、東南亞、西方等工業發達國家和地區。目前，我國精密模具配件正在積極走向國際舞臺，參與國際市場競爭。

　　東莞市金盤模具配件有限公司,五金零件加工“國產精密模具鑲針已經具備了取代進口的實力。”國際模協秘書長羅百輝表示，價廉物美的中國模具鑲針在國際市場頗受歡迎，國產模具配件在我國的模具進出口總額中占據第二的重要位置。模具配件占模具進出口總額的百分比分別為60.22%和30.88%，已經成為國際模具配件領域重要的出口國之一。

　　三．模具制造工序及殘余應力的影響

　　在工廠經常發現，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經認真調查后發現，模具在機械加工和最后熱處理階段未進行任何預先熱處理。

　　1．東莞市金盤模具配件有限公司,五金零件加工變形原因

　　機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

　　2．預防措施

　　（1）粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3）h去應力處理。

　　（2）降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。

　　（3）采用淬油170oC出油空冷（分級淬火）。

　　（4）采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。

　　采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。