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　　多年來對沖頭市場的研究，筆者認為目前中小型企業(yè)的市場營銷應注重以下幾點： 

　　1、模具配件,軸類零件加工尋找批量小，技術含量相對較低的訂單。因企業(yè)生產(chǎn)能力有限，對于大批量的、專業(yè)的產(chǎn)品即使接了一時也不可能入行，再者說大批量的訂單利潤相對都很低，對于沒能大批生產(chǎn)勞動力的中小企業(yè)很難站得住腳，再者大批量的訂單需要大量的資金周轉，這對于中小企業(yè)也是一大難題。所以建義企業(yè)在開發(fā)市場時多尋找一些小批量的，利潤相對較高的訂單及采購商，比較有利于企業(yè)的成長與原始資金的積累。 

　　2、采取互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)模式相結合的營銷式。互聯(lián)網(wǎng)及其它媒體的宣傳對企業(yè)的市場拓展具有極其重要的作用，但是對于小型企業(yè)來說單靠宣傳是遠遠不夠的，還需要借助傳統(tǒng)的業(yè)務模式，多聯(lián)系，多走動。因為資金對于小型企業(yè)來說是相對重要的。小型企業(yè)可以在確保互聯(lián)網(wǎng)基礎投入的基礎上，充分利用傳統(tǒng)的營銷模式，比如：參加一些展會，多走訪一些客戶，多打些業(yè)務電話等。采取相對主動的方式，拓展市場。 

　　3、模具配件,軸類零件加工學會借力。對于中小型企業(yè)來說一但聯(lián)系到大的訂單可以尋找一些閑置的廠房或是設備，廠房可以找?guī)讉€朋友合租，找朋友融資，可以添一些一二手設備，比如臺灣的二手無心磨床還是挺適用的，加工沖針沖頭的精度還是挺好的，買到好的也可以用個四五年，比國產(chǎn)無心磨床強多了，以節(jié)省此項費用的投入，只需投入技術力量及人力資源，這樣可以賺取更多的利潤。一但出現(xiàn)市場危機，可以靈活的做好市場轉型，避免盲目擴展。

 

　　4.頂桿彎曲,斷裂或者漏料。自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在一般都用標準件,質(zhì)量差。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現(xiàn)漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷,結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內(nèi),要保證整個頂出機構能進退自如。

 

　　5.冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產(chǎn),嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設計,加工以產(chǎn)品形狀而定,不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統(tǒng),特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

 

　　6.模具配件,軸類零件加工定距拉緊機構失靈。擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構在模具的兩側面成對設置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調(diào)整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動,先完成抽芯動作后再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種機構較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下兩個問題。

 

　　斜銷傾角A大,優(yōu)點是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A,當抽拔力F為一定值時,在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。同時,斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對導槽內(nèi)導向面的正壓力增大,從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順,導槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗,傾角A不應大于25

 

　　7.有些模具因受模板面積限制,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時,滑塊復位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗,滑塊完成抽芯動作后,留在滑槽內(nèi)的長度不應小于導槽全長的2/3.

 

　　8.模具配件,軸類零件加工最后在設計,制造模具時,應根據(jù)塑件質(zhì)量的要求,批量的大小,制造期限的要求等具體情況,既能滿足制品要求,在模具結構上又最簡便可靠,易于加工,使造價低,生產(chǎn)出來這樣的模具才是極好的。