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　　車床加工,五金零件加工精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨，坐標磨床，CNC內外圓磨床上精加工，效果優于其它種類砂輪。磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。

　　車床加工,五金零件加工板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。因為加工時，在磁力的吸附作用下，工件產生形變，緊貼于工作臺表面(見圖1)，當拿下工件后，工件又會產生回復變形，厚度測量一致，但平行度達不到要求，解決的辦法可采用隔磁磨削法(見圖2)，磨削時以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死，加工時小進刀，多光刀，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達到平行度要求。

　　車床加工,五金零件加工軸類零件具有回轉面，其加工廣泛采用內外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及******相當于母線，如果其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會產生此問題，影響零件的質量，因此在加工前要做好頭架及******的檢測工作。進行內孔磨削時，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件，******采用夾持工藝臺，夾緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形。

 

如何訂購車床加工,五金零件加工模具沖頭

    訂購沖頭的之前準備工作：確認模具各種參數與模具之間隔隙配合，沖床壓力及沖壓頻率，產品零件成型的合理設計安排。沖頭各部件的尺寸標準，沖頭規格，沖頭材質，沖頭種類。設計圖紙，確認下單。

一：車床加工,五金零件加工模具沖頭的材質分別有：

1:SKD-11,熱處理硬度HRC-58-60度。

SKD-11化學成分（%）：

C 1.40-1.60

　　Si 0.40

　　Mn 0.50

　　Cr 11.00-13.00

　　Mo 0.80-1.20

　　V 0.30

2：SKH-51，SKH-9材質相同的，只是叫法不同，其化學成分及元素含量是相同的，熱處理硬度HRC62-64度。

SKH-51化學成分（%）

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75 　

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

SKH-9化學成分（%）：

碳：0.8-0.9 矽：0.45以下鉻：3.8-4.5 錳：0.45以下 鉬：4.5-5.5 釩：1.6-2.2 鎢：5.5-6.7 磷：0.03 硫：0.01

3：M-35,也稱SKH-55。熱處理硬度HRC64-65度。

M-35化學成分（%）：

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

4：M-42,也稱SKH-59。熱處理硬度HRC64-65度。

化學成分（%）：

C :1.00~1.15 Si :≥0.65 Mn :≥0.40 P :≥0.030 S :≥0.030 Cr :3.50~4.50 V :0.95~1.35 W :1.15~1.85 Mo :9.0~10.0 CO :7.50~8.50

5：ASP-23，熱處理硬度HRC64-66度。

化學成分（%）：

碳(C)：1.28 鉻(Cr) ：4.2 鎢（W）：6.4 鉬(Mo) ：5.0 釩(V)：3.1