常用
車床加工,
數(shù)控車床加工沖針材質(zhì)分別有:SKD-11(CR12MOV)、DC-53、SKH-51(SKH-9)、SKH-55(M-35)、SKH-59(M-42)、ASP-23、ASP-30、ASP-60、鎢鋼等。其中比較受客戶所青睞的有:SKD-11沖針、SKH-51沖棒、ASP-23沖頭這三款沖頭最為常用。尤其是SKD-11沖針深受廣大客戶所喜愛,因SKD11沖棒價格比較實惠,要求不高的客戶都會選擇此款材質(zhì)的沖針。其次就是SKH-51沖頭,SKH51沖頭不管是硬度,韌性耐磨性以及表面光潔度,生產(chǎn)使用壽命都比SKD11強很多倍,價格方面相對來說也比SKD11高。由于產(chǎn)品零件沖壓的需要,客戶不得不選擇些款。
SKH5-51(SKH-9)
車床加工,
數(shù)控車床加工沖頭的特性:高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高。宜于制造強力切割用耐磨,耐沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具、沖頭等。
高速鋼SKH51沖頭(沖針)最有普遍性,尤其是SKH51是在世界上用量很多,代替于W型高速度工具鋼,碳化物組織細微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。特別因為僅是碳含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要韌性時低碳素鋼種適用,對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。富有熱作冷作可塑性,被削性和研磨性也良好
某模具企業(yè)從選材和熱處理簡便考慮,選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復(fù)雜模具,硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求,但模具變形較大,無法使用,造成模具報廢。后來該企業(yè)采用微變形鋼Cr12鋼制造,模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。預(yù)防措施:制造精密復(fù)雜、要求變形較小的模具,要盡量選用微變形鋼,如空淬鋼等。
某廠送來一批Cr12MoV鋼,制造較復(fù)雜模具,模具都帶有Φ60mm圓孔,模具熱處理后,部分模具圓孔出現(xiàn)橢圓,造成模具報廢。一般來說,Cr12MoV鋼是微變形鋼,不應(yīng)該出現(xiàn)較大變形。我們對變形嚴重的模具進行金相分析發(fā)現(xiàn),模具鋼中含有大量的共晶碳化物,且呈帶狀和塊狀分布。
(1)模具橢圓(變形)產(chǎn)生的原因
這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在,碳化物的膨脹系數(shù)比鋼的基體組織小30%左右,加熱時它阻止模具內(nèi)孔膨脹,冷卻時又阻止模具內(nèi)孔收縮,使模具內(nèi)孔發(fā)生不均勻的變形,從而使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓。
①在制造精密復(fù)雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,不要圖便宜,選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差的鋼材。
②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼,要進行合理鍛造來打碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級,消除性能的各向異性。
③對鍛造后的模具鋼要進行調(diào)質(zhì)熱處理,使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形。
④對于尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶雙細化處理,使碳化物細化、分布均勻,棱角圓整化,可達到減少模具熱處理變形的目的。