歐美模具標(biāo)準(zhǔn)

歐美模具標(biāo)準(zhǔn),講比較完整.分好幾個模塊
一、設(shè)計規(guī)范
二、澆注系統(tǒng)
三、頂出系統(tǒng)
四、冷卻系統(tǒng)
五、圖紙要求
六、試模要求
七、樣品檢驗要求
八、其它
一、設(shè)計規(guī)范
1.模胚：采用“LKM” 模架。
2.導(dǎo)柱倒裝(前模導(dǎo)柱,后模導(dǎo)套)。
3.面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4.頂針板必須要有導(dǎo)柱(即中托司)。
5.鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.唧嘴圓弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。
8.頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標(biāo)準(zhǔn)。
9.水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）
10.滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11.壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12.斜頂：斜頂要做導(dǎo)滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。
13.連接塊：見圖示。
14.運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15.運水內(nèi)接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規(guī)格:Ø20x20、Ø25x20.。
16.標(biāo)識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標(biāo)識、材料標(biāo)識、可回收標(biāo)識、日期章。
17.模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched（蝕紋）。
18.模胚A、B板之間要有鎖模塊（兩個）。
19.模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20.模具標(biāo)簽：模具號、零件號、產(chǎn)品名稱、制造日期、模具重量。
二、澆注系統(tǒng)
1.所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般采用”潛水” 或熱流道,如采用頂針位進膠.
2.唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差為(+1.0,-0.5),  唧嘴圓弧的開口大小最小應(yīng)保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸為3mm)
3.唧嘴如自己制作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右，并且內(nèi)孔一定要拋光,
4.定位環(huán)尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,離碼模板高度一般為: 4.0mm,公差為(+/-0.5) , 詳情請見”技術(shù)要求”,最大倒角為1 X 1mm
5.澆口離零件膠位的最小距離應(yīng)保證:1.5mm
6.如用可旋轉(zhuǎn)澆口,分流道形狀請用 “梯形”
7.膠口設(shè)計請注意布局合理,頂出平衡.
三、頂出系統(tǒng)
1.頂針應(yīng)采用HASCO標(biāo)準(zhǔn), 頂針孔應(yīng)有避空位, 前端配合位長度可設(shè)計為15mm.在頂針板內(nèi)每邊至少須避空0.25mm. 頂針必須能用手輕松可推動.頂針離型芯邊緣的距離最小為:1mm
2.特別是”扁頂”需要加避空位.
3.頂針板必須有四根導(dǎo)柱,不需用彈簧. 并且在頂針板上固定一個如”M16” 的連接塊,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須采用球軸承,如HASCO  Z系列.
4.頂針頂出時不能有變形 或翹起.即整個零件需平衡頂出.
5.頂針痕所形成的階梯通常必須控制在0.10mm以內(nèi).
四、冷卻系統(tǒng)
1.冷卻盡量采用大的管徑” 如能用”ø10”,就必須用” ø10”,不能用” ø8”.
2.冷卻管徑最小可采用” ø3”
3.所有產(chǎn)品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是盡量加多運水.如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.
4.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鉆歪.
5.堵水螺栓必須為英制1/8BSP或1/4BSP，外形為錐行。裝配時必須用“樂泰567”膠水,
6.沉孔之間的距離,沉孔的大小,沉孔的深度,請按 “北極光技術(shù)要求”沉孔直徑和深度公差應(yīng)控制在(+1,0) 內(nèi).
7.管接頭在側(cè)面時,不需沉孔.
8.隔熱板請用4-6個鏍釘固定,不要用太多鏍釘,以免裝卸復(fù)雜.
9.模具上須標(biāo)明” IN” , “ OUT”, 并定義好編號.
10.防水圈用HASCO標(biāo)準(zhǔn).
五、圖紙要求
表面粗糙度對照表    
AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12    Ra 0.40
AGIE 2    Ra 0.315        VDI 15    Ra 0.50
AGIE 3    Ra 0.5        VDI 18    Ra 0.80
AGIE 4    Ra 0.8        VDI 21    Ra 1.12
AGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60
AGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24
AGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.15
AGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
AGIE 9    Ra 8.0        VDI 36    Ra 6.30
AGIE 10    Ra 12.5        VDI 39    Ra 9.00
            VDI 42    Ra 12.5
            VDI 45    Ra 18.0
六、試模要求
1.試模必須盡量模仿正常生產(chǎn)狀態(tài), 例如加長冷卻時間,加長頂出時間等都是不可取的. 一般來說,都需要加上運水和模溫機,并根據(jù)要求調(diào)整前后模具的溫度.
2.調(diào)試時,一般不允許使用脫模劑.
3.試模時應(yīng)記錄所有不正常現(xiàn)象,如頂出不平衡,粘模, 不飽滿,頂出變形,縮水,接合紋,澆口痕跡,頂針痕跡, 色差, 不能自動掉落,水口不能自動剪斷.
七、樣品檢驗要求
1.確保樣板數(shù)量正確
2.樣板不能做任何處理,例如:刮掉批鋒.
3.樣板必須干凈,并包裝好不被刮傷,變形.
4.標(biāo)明樣板材料,并附帶”試模參數(shù)”,和”樣板檢測報告”.格式請見附表
5.樣板應(yīng)在不引起刮傷和變形的狀況下 間隔包裝好,包裝箱需用抗變形強度好的紙箱.
八、其它
1.滑塊的止位和運動的槽位應(yīng)為”加硬材料”
2.日期章背后必須鉆一孔, 這樣可快速調(diào)整日期
3.不易排氣的部位,如薄且深的壁,脛位等 , 如無頂針,則須有排氣針.
4.產(chǎn)品檢測報告.（出模前一定給客戶）
5.模具檢測報告. （出模前一定給客戶）
6.機器參數(shù). （出模前一定給客戶）
7.最新模具圖紙. （出模前一定給客戶）