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模具設計過程
發布時間：2010-10-27 10:39:07 瀏覽次數：
塑料零件圖,⑴消化理解的部分使用塑膠零件的工藝,尺寸精度和其他技術要求。舉例來說,外表的塑膠零件的外形、顏色透明性、使用性能的要求,對塑料配件的幾何結構、斜坡,插入等合理、焊接、收縮和其他缺陷,允許程度的成型,有或沒有涂鍍、連接、裝載、鉆井和其他后期處理。選擇最高的尺寸精度的塑膠零件尺寸的分析,看是否比預計的低公差塑料件模具的公差,可以塑造塑料零件,以滿足需求。同樣,了解塑料、塑料注塑成型工藝參數。
消化系統數據分析過程⑵由使命陳述成型方法、設備、材料的規格,要求模型類型模具的結構是合適的,可以實施。
塑料件模具材料應滿足強度要求,具有良好流動性、同質性和同性、熱穩定性。根據使用塑料配件、造型材料應符合條件、裝飾、染色性能,必要的彈性、塑性、透明或反射性能的相反,或焊接這樣的要求。
在確定成型方式
通過直接壓法、鑄造方法或注射壓力。
第四,選擇成型設備
根據這個類型的成型設備,模具,它必須熟悉性能的各種成型設備、規格、特點。例如,注塑機、規格應注意下列:注入體積、夾緊壓、噴油壓力、模具安裝尺寸和規格的******的設備、噴嘴直徑和球形孔半徑的噴嘴,大門設有定位環規模最大厚度和最小厚度的塑造,旅游等,在模板指定的參數。
初步估計的模具尺寸來決定是否選擇的注塑模具機械安裝和使用。
第五,具體程序結構。
確定模具型⑴
諸如查禁開放式、自適應模式,關閉),鑄造模具、注塑模具的設計和制造。
⑵確定的主要結構類型的模具
選擇所需要的結構來確定所需模具成型設備,理想條件下的空腔,絕對可靠的工作相適應的模具塑膠零件的工藝技術和生產的經濟。在那個塑料件的技術要求是為了確保幾何的塑料配件、表面光潔、尺寸精度。經濟需要生產塑料部件是低成本、高效率、模具可連續工作,使用壽命長,節省勞動力。
這個結構的模具許多因素的系統,是非常復雜的個體。
①腔的布局。根據幾何特征對塑料件、精密大小、批量大小、模具制造、模具成本,確定及腔。
對注塑模具塑膠精密部件3 3a級,重量是5克,用硬鑄造系統的數量,以4-6腔;塑料件為一般的準確性(4-5)、成型材料為當地的晶體材料,16-20腔數量的理想;塑料件稱重12-16克,這個數字要8-12腔,和重量50-100克的塑料部件的數量,以4-8腔。提出了非晶態塑料件的數量,16-32 24-48腔和6-10。當塑料重量的部分,然后繼續增長,這是很少使用多型腔模具。7-9精密塑料配件、到幾腔精度等級比4-5塑料增加到50%。
②確定分型面。臨別的位置應有助于塑造、排氣、剝皮、成型作業、表面質量的塑料部分。
③確定澆注系統(主要跑步、跑步、門sub-shape、位置、大小)和排氣系統(排氣法、排氣槽的位置,大小)。
④選擇頂部的方法(芯板,頂管施工,結合,推動了),決定頂芯方式方法,削弱。
⑤確定制冷、制熱、供暖和冷卻槽形狀、位置、電熱元件的安裝位置。
模具材料⑥基于強度計算和數據的實證分析,確定模具尺寸、形狀的厚度結構和所有的連接,位置,地理位置指南。
主要成型零件⑦識別、構件的結構。
⑧考慮強度的不同部分的模子鑄就的計算工作的尺寸。
這些問題被解決,模具結構自然解決。此時,這個時候開始畫草圖模具結構,官方的繪畫的準備。
⑨人物畫死
根據全國測繪標準的吸引,但是同時要求國家標準和定制的工廠與我們不提供了一些油漆。
畫中的模具裝配圖,你應該畫圖表和零件的工藝過程和圖解符合要求的信息。保證下一道工序的大小應該寫在地圖上標明“過程標準尺寸”字。如果毛刺成型后除了修理,不執行其他機械加工,然后在地圖上完全相同的過程與部分圖。
在這個過程中******的標志,圖中部分,材料,材料收縮、繪圖的比例。把那張畫的過程通常在模具裝配圖。
一、裝配結構,
畫總圖之間的比值1:1,首先開始畫畫,主要的觀點和其他意見,在同一時間畫畫。
模具裝配地圖應包括下列事項:
①模具成形部分的結構
②澆注系統、排氣系統的結構。
③和分離方法分離率。
④形狀的結構和連接、定位、導向的位置。
⑤高度尺寸的標記(而不是空洞力量,如果必要的話)和總體模具的尺寸。
愛滋病(卸掉⑥貨車的建模工具,校準工具等)。
在所有的零件⑦編寫序號和完整的時間表。
⑧標簽的要求和使用要求。
乙,技術要求的模具裝配圖內容:
對于某些系統中,①的性能要求。舉例來說,這個系統在屋頂上,將核心結構裝配等方面的要求。抽
②模具裝配工藝的要求。例如,在模具裝配擬合分型面符合這種差距,應小于0.05毫米以下的平行度的要求,并且決定裝配尺寸和尺寸的要求。
③模具使用,拆卸方法。
④氧化處理,模具數量、刻字、標簽、印章、存儲的需求。
⑤試一試,檢驗要求。
所有的零件圖紙,
從模具裝配圖可以畫的部分:第一,但內心復雜和簡單后,第一次成型后,部分構件。
要求:根據圖像①的比例,使某一畫通過縮放。選擇合理的觀點是正確的,布局,妥善處理。為了理解和容易處理專利號碼,方便安裝,同樣的圖形盡可能多的組裝圖、繪圖應該清楚。
②尺寸要求統一、集中、有序、完整。尺寸為主要部分:一、規模和標準的漸變模式,然后標注尺寸,然后馬克所有的尺寸。在主要的部分非標和大小的地圖,然后馬克所有的尺寸。
③表面粗糙度。一個粗糙的最廣泛使用的標準圖紙的右上方,作為標記,其馀的3.2。”在其他地方的表面粗糙度是受了他的印記。
④其它內容,如部分名稱,死圖號、材料、熱處理、硬度的品位需求、表面處理、圖形的比率,free-size精密,技術上的筆記,就必須正確完成。
D、校對、復習地圖、圖紙,并送往太陽
Self-proofing如下:
①塑膠模具和零部件和之間的關系,以及模具零件圖紙、模具材料、硬度、尺寸精度和結構的需要的塑料部件。
②方面的塑料部件
流動的塑料物流、收縮及焊接標志、裂紋、脫模邊坡的塑料部件,如是否使用性能,尺寸精度、表面質量的要求。是否缺乏平面設計、工藝簡單、成型縮材料選擇是正確的。
③成型設備
注入體積、噴油壓力、夾緊力,安裝模具、塑料配件的核心,有或沒有問題,注塑機噴嘴和Xiao-mouth曝光設置正確。
④模具結構
答:離別的表面加工精度的位置和滿足溢出不會發生,是否能確保模具塑膠零件呆在一個******的設備死去。
b。正確的方式去促進棒剝離、推管尺寸、位置、是推門芯板,將不會被卡住了,不會引起磨損。
c模具溫度調節。熱水器的電源,冷卻劑流量的線條,大小、位置、數量是合適的。
處理塑膠零件制造之削弱了凹性的,例如,抽芯的角度,把它的密碼之間的干擾,滑塊。
大腸澆注、排氣系統位置、大小是否合適。
設計圖紙f。
g的模具裝配圖的安置地點的正確性,說這是清楚的
在h .部分零件號碼、名稱、數量、生產系統內各部分或購買,是標準或非標零部件、零件的加工精度、精密模具塑膠零件的加工和尺寸的修正案的、模具材料、熱處理、表面處理、表面處理水平顯著,描述得很清楚。
⑤部分主要部分,形成的工作與大小和尺寸。尺寸數字是正確的,不應該對生產者的轉換。
檢查所有部件⑥圖紙和組裝圖的觀點是正確的位置,投影,無論是國家標準,是否繪畫繪圖的失蹤的尺寸。
檢查處理性能:⑦(各部分的幾何結構,大小的方法、標準,如是否有助于處理)。
復雜的計算⑧主要尺寸艾滋病
原則上,專業設計者校對校對工程;但聚焦裝置的結構、原理、工藝性能和運行的安全。當第一個消化圖形跟蹤,根據國家標準的描述,請填寫所有尺寸及技術要求。掃描和簽名后,從學校的。做一個好的基礎圖描述了設計者校對簽名練習工具制造單位的技術人員審核,標志,檢查生產,并被送往太陽。
⑨制造過程寫字。卡
生產單位生產工藝技術工具寫張卡片和準備加工、制造。在模具制造過程的部分,加強檢查,檢查集中的尺寸精度。模具裝配后,模具檢測檢查員在試驗臺、主要模具零部件測試是否性能良好,只有這樣才能俚語模具制造質量。
測試模式和修復⑶模式
雖然選定的模具材料、成型設備,理想的工藝條件對模具設計,但是經常是不認識,因此必須在模具加工后的測試模型試驗,看看它的品質。零件成形總是發現修復后,消除了模型的誤差。
塑料類型的不良現象,主要是由于非常復雜,死亡的原因,也有技術原因的情況下,這兩個通常只有在一起。修復模式應該出現之前,在塑膠零件的實際情況和現狀,仔細分析研究來確定原因造成的缺陷,在塑料部件造的補救措施。由于成型條件的改變,因此,一般的做法是變化的成型條件、成型條件的變化時,不能解決問題,然后再考慮修理的模具。
維修模具應該小心謹慎,不太肯定不是輕舉妄動。原因是,一旦條件改變模具,你不能做一個巨大的轉變和康復。
六、整理資料歸檔
死的測試,如果不是在使用時,你應該完全消除浪費、灰塵、油剝離涂上黃油,等等,或油,或別的銹生銹的預防保健相關的倉庫。
模具設計,模具開始成功地檢測到目前為止,在此期間的技術信息,如使命,零件圖、技術規范、模具裝配圖、模具配件、基地的地圖,地圖手冊模具設計、檢驗記錄表記錄修理模態試驗模式的基礎上,系統需要完成、裝訂、編碼的檔案。這似乎是困難的,但是修理后的塑造、設計新模具是很有用的
消化系統數據分析過程⑵由使命陳述成型方法、設備、材料的規格,要求模型類型模具的結構是合適的,可以實施。
塑料件模具材料應滿足強度要求,具有良好流動性、同質性和同性、熱穩定性。根據使用塑料配件、造型材料應符合條件、裝飾、染色性能,必要的彈性、塑性、透明或反射性能的相反,或焊接這樣的要求。
在確定成型方式
通過直接壓法、鑄造方法或注射壓力。
第四,選擇成型設備
根據這個類型的成型設備,模具,它必須熟悉性能的各種成型設備、規格、特點。例如,注塑機、規格應注意下列:注入體積、夾緊壓、噴油壓力、模具安裝尺寸和規格的******的設備、噴嘴直徑和球形孔半徑的噴嘴,大門設有定位環規模最大厚度和最小厚度的塑造,旅游等,在模板指定的參數。
初步估計的模具尺寸來決定是否選擇的注塑模具機械安裝和使用。
第五,具體程序結構。
確定模具型⑴
諸如查禁開放式、自適應模式,關閉),鑄造模具、注塑模具的設計和制造。
⑵確定的主要結構類型的模具
選擇所需要的結構來確定所需模具成型設備,理想條件下的空腔,絕對可靠的工作相適應的模具塑膠零件的工藝技術和生產的經濟。在那個塑料件的技術要求是為了確保幾何的塑料配件、表面光潔、尺寸精度。經濟需要生產塑料部件是低成本、高效率、模具可連續工作,使用壽命長,節省勞動力。
這個結構的模具許多因素的系統,是非常復雜的個體。
①腔的布局。根據幾何特征對塑料件、精密大小、批量大小、模具制造、模具成本,確定及腔。
對注塑模具塑膠精密部件3 3a級,重量是5克,用硬鑄造系統的數量,以4-6腔;塑料件為一般的準確性(4-5)、成型材料為當地的晶體材料,16-20腔數量的理想;塑料件稱重12-16克,這個數字要8-12腔,和重量50-100克的塑料部件的數量,以4-8腔。提出了非晶態塑料件的數量,16-32 24-48腔和6-10。當塑料重量的部分,然后繼續增長,這是很少使用多型腔模具。7-9精密塑料配件、到幾腔精度等級比4-5塑料增加到50%。
②確定分型面。臨別的位置應有助于塑造、排氣、剝皮、成型作業、表面質量的塑料部分。
③確定澆注系統(主要跑步、跑步、門sub-shape、位置、大小)和排氣系統(排氣法、排氣槽的位置,大小)。
④選擇頂部的方法(芯板,頂管施工,結合,推動了),決定頂芯方式方法,削弱。
⑤確定制冷、制熱、供暖和冷卻槽形狀、位置、電熱元件的安裝位置。
模具材料⑥基于強度計算和數據的實證分析,確定模具尺寸、形狀的厚度結構和所有的連接,位置,地理位置指南。
主要成型零件⑦識別、構件的結構。
⑧考慮強度的不同部分的模子鑄就的計算工作的尺寸。
這些問題被解決,模具結構自然解決。此時,這個時候開始畫草圖模具結構,官方的繪畫的準備。
⑨人物畫死
根據全國測繪標準的吸引,但是同時要求國家標準和定制的工廠與我們不提供了一些油漆。
畫中的模具裝配圖,你應該畫圖表和零件的工藝過程和圖解符合要求的信息。保證下一道工序的大小應該寫在地圖上標明“過程標準尺寸”字。如果毛刺成型后除了修理,不執行其他機械加工,然后在地圖上完全相同的過程與部分圖。
在這個過程中******的標志,圖中部分,材料,材料收縮、繪圖的比例。把那張畫的過程通常在模具裝配圖。
一、裝配結構,
畫總圖之間的比值1:1,首先開始畫畫,主要的觀點和其他意見,在同一時間畫畫。
模具裝配地圖應包括下列事項:
①模具成形部分的結構
②澆注系統、排氣系統的結構。
③和分離方法分離率。
④形狀的結構和連接、定位、導向的位置。
⑤高度尺寸的標記(而不是空洞力量,如果必要的話)和總體模具的尺寸。
愛滋病(卸掉⑥貨車的建模工具,校準工具等)。
在所有的零件⑦編寫序號和完整的時間表。
⑧標簽的要求和使用要求。
乙,技術要求的模具裝配圖內容:
對于某些系統中,①的性能要求。舉例來說,這個系統在屋頂上,將核心結構裝配等方面的要求。抽
②模具裝配工藝的要求。例如,在模具裝配擬合分型面符合這種差距,應小于0.05毫米以下的平行度的要求,并且決定裝配尺寸和尺寸的要求。
③模具使用,拆卸方法。
④氧化處理,模具數量、刻字、標簽、印章、存儲的需求。
⑤試一試,檢驗要求。
所有的零件圖紙,
從模具裝配圖可以畫的部分:第一,但內心復雜和簡單后,第一次成型后,部分構件。
要求:根據圖像①的比例,使某一畫通過縮放。選擇合理的觀點是正確的,布局,妥善處理。為了理解和容易處理專利號碼,方便安裝,同樣的圖形盡可能多的組裝圖、繪圖應該清楚。
②尺寸要求統一、集中、有序、完整。尺寸為主要部分:一、規模和標準的漸變模式,然后標注尺寸,然后馬克所有的尺寸。在主要的部分非標和大小的地圖,然后馬克所有的尺寸。
③表面粗糙度。一個粗糙的最廣泛使用的標準圖紙的右上方,作為標記,其馀的3.2。”在其他地方的表面粗糙度是受了他的印記。
④其它內容,如部分名稱,死圖號、材料、熱處理、硬度的品位需求、表面處理、圖形的比率,free-size精密,技術上的筆記,就必須正確完成。
D、校對、復習地圖、圖紙,并送往太陽
Self-proofing如下:
①塑膠模具和零部件和之間的關系,以及模具零件圖紙、模具材料、硬度、尺寸精度和結構的需要的塑料部件。
②方面的塑料部件
流動的塑料物流、收縮及焊接標志、裂紋、脫模邊坡的塑料部件,如是否使用性能,尺寸精度、表面質量的要求。是否缺乏平面設計、工藝簡單、成型縮材料選擇是正確的。
③成型設備
注入體積、噴油壓力、夾緊力,安裝模具、塑料配件的核心,有或沒有問題,注塑機噴嘴和Xiao-mouth曝光設置正確。
④模具結構
答:離別的表面加工精度的位置和滿足溢出不會發生,是否能確保模具塑膠零件呆在一個******的設備死去。
b。正確的方式去促進棒剝離、推管尺寸、位置、是推門芯板,將不會被卡住了,不會引起磨損。
c模具溫度調節。熱水器的電源,冷卻劑流量的線條,大小、位置、數量是合適的。
處理塑膠零件制造之削弱了凹性的,例如,抽芯的角度,把它的密碼之間的干擾,滑塊。
大腸澆注、排氣系統位置、大小是否合適。
設計圖紙f。
g的模具裝配圖的安置地點的正確性,說這是清楚的
在h .部分零件號碼、名稱、數量、生產系統內各部分或購買,是標準或非標零部件、零件的加工精度、精密模具塑膠零件的加工和尺寸的修正案的、模具材料、熱處理、表面處理、表面處理水平顯著,描述得很清楚。
⑤部分主要部分,形成的工作與大小和尺寸。尺寸數字是正確的,不應該對生產者的轉換。
檢查所有部件⑥圖紙和組裝圖的觀點是正確的位置,投影,無論是國家標準,是否繪畫繪圖的失蹤的尺寸。
檢查處理性能:⑦(各部分的幾何結構,大小的方法、標準,如是否有助于處理)。
復雜的計算⑧主要尺寸艾滋病
原則上,專業設計者校對校對工程;但聚焦裝置的結構、原理、工藝性能和運行的安全。當第一個消化圖形跟蹤,根據國家標準的描述,請填寫所有尺寸及技術要求。掃描和簽名后,從學校的。做一個好的基礎圖描述了設計者校對簽名練習工具制造單位的技術人員審核,標志,檢查生產,并被送往太陽。
⑨制造過程寫字。卡
生產單位生產工藝技術工具寫張卡片和準備加工、制造。在模具制造過程的部分,加強檢查,檢查集中的尺寸精度。模具裝配后,模具檢測檢查員在試驗臺、主要模具零部件測試是否性能良好,只有這樣才能俚語模具制造質量。
測試模式和修復⑶模式
雖然選定的模具材料、成型設備,理想的工藝條件對模具設計,但是經常是不認識,因此必須在模具加工后的測試模型試驗,看看它的品質。零件成形總是發現修復后,消除了模型的誤差。
塑料類型的不良現象,主要是由于非常復雜,死亡的原因,也有技術原因的情況下,這兩個通常只有在一起。修復模式應該出現之前,在塑膠零件的實際情況和現狀,仔細分析研究來確定原因造成的缺陷,在塑料部件造的補救措施。由于成型條件的改變,因此,一般的做法是變化的成型條件、成型條件的變化時,不能解決問題,然后再考慮修理的模具。
維修模具應該小心謹慎,不太肯定不是輕舉妄動。原因是,一旦條件改變模具,你不能做一個巨大的轉變和康復。
六、整理資料歸檔
死的測試,如果不是在使用時,你應該完全消除浪費、灰塵、油剝離涂上黃油,等等,或油,或別的銹生銹的預防保健相關的倉庫。
模具設計,模具開始成功地檢測到目前為止,在此期間的技術信息,如使命,零件圖、技術規范、模具裝配圖、模具配件、基地的地圖,地圖手冊模具設計、檢驗記錄表記錄修理模態試驗模式的基礎上,系統需要完成、裝訂、編碼的檔案。這似乎是困難的,但是修理后的塑造、設計新模具是很有用的
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